橡膠拉力機(jī)可進(jìn)行非金屬、無(wú)紡布、高分子材料等的拉伸、剝離、收縮、剪切、頂破、揭穿、疲勞等試驗(yàn)，為材料力學(xué)功能丈量的設(shè)置,采取微機(jī)操縱并糾合電子操縱技巧,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、單元化設(shè)計(jì),具備操縱正確、丈量精度高、,極易售后服務(wù)等特性。橡膠及其制品在加工制造、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)外綜合作用而引起物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，后喪失使用價(jià)值，例如，橡膠變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆、出現(xiàn)龜裂、物理·力學(xué)性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產(chǎn)生松弛等，這種現(xiàn)象稱(chēng)為橡膠的老化。

接下來(lái)就由小編為大家歸納一下導(dǎo)致橡膠老化的要素:

橡膠老化有哪些原因呢

1、氧

氧在橡膠中同橡膠分行發(fā)生游離基連鎖反應(yīng),分行鏈發(fā)生斷裂或極度交聯(lián),導(dǎo)致橡膠功能的轉(zhuǎn)變。氧化是橡膠老化的重要因素之一。

2、臭氧

臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，毀壞性更強(qiáng)，它一樣是使分行鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的破壞情況隨橡膠變形與否而差別。當(dāng)用處于變形的橡膠(首要是不飽和橡膠)時(shí),出列以及應(yīng)力用處方位直的裂紋,就可以所謂"臭氧龜裂"；用處于變形的橡膠時(shí),僅口頭合成氧化膜而不龜裂。

3、 熱  

抬高溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的根基用處仍是活化用處，抬高氧分散速率和活化氧化反應(yīng)，從而加快橡膠氧化反應(yīng)速率，這是一般存在的一類(lèi)老化征象—熱氧老化。

4、機(jī)器應(yīng)力

在機(jī)器應(yīng)力重復(fù)用處下，會(huì)使橡膠分行鏈斷裂合成游離荃，激發(fā)氧化鏈反應(yīng)，變成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)器斷裂分行鏈和機(jī)器活化氧化過(guò)程，哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)？視其所處的前提而定。另外,在應(yīng)力用處下容易導(dǎo)致臭氧龜裂。

5、水份

水份的用處有兩者方面：橡膠在淋雨或長(zhǎng)久浸泡在水中時(shí)容易毀壞，這是鑒于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成份被水抽提溶解、水解或攝取等因素導(dǎo)致的。特別是在水浸泡和窮氣曝露的瓜代用處下，會(huì)加快橡膠的毀壞。

6、油類(lèi)

在利用過(guò)程中，假如和油類(lèi)介質(zhì)長(zhǎng)久交鋒，油類(lèi)能浸透到橡膠里面使其發(fā)生溶脹，導(dǎo)致橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)功能下降。油類(lèi)能使橡膠發(fā)生溶脹，是由于油類(lèi)滲透橡膠后，發(fā)生了分行相互分散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變。

7、其他

化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電等。